繰り返し試作ができる「トランクケース用緩衝材」

素材・製品：: ケース緩衝材／梱包材

会社名: トランクケース製作会社

業界・業種: 梱包資材、雑貨、工業系、建築、土木

素材: 発泡体全般

ロット: 必要数量

トランクケース用緩衝材の試作において、型レス加工により短納期対応と高品質な断面仕上げを実現しました

試作をスピーディーに進めながら、断面品質も改善したい

トランクケース製作会社様から、光学機器等の専用トランクケースの内装に使用する緩衝材について、「製品の収まり具合を試作で検証したいが、型製作にかかる時間を短縮し、より柔軟に形状確認を行えないか」というご相談をいただきました。
トランクケースは形状を確定するために試作を繰り返すことが多いため、従来の「トムソン抜型」を用いた打ち抜き加工では、形状変更のたびに抜型の製作が必要となるため、その都度リードタイムが発生し、試作検証のスピードを上げにくいという課題がありました。
また、プレス機で打ち抜く際に材料を押し潰すため、断面が斜めになり、見栄えや製品の固定具合が悪くなることも大きな課題でした。

サンプルカッターで加工

抜型を必要としない「サンプルカッター」を使用した加工をご提案しました。
CADデータどおりに刃が動き指定形状に切り出すため、抜型を製作する必要がなく、CADデータを修正するだけで形状変更に対応でき、試作検証のスピードアップを実現しました。試作品を短期間で確認できるため、複数回の形状検討が必要な開発案件にも柔軟に対応できます。
※加工時間は形状によって異なりますが、型製作工程を省略できるため、試作全体のリードタイム短縮に貢献します。
また、プレス加工のように材料を押し潰しながら切断するのではなく、刃物で精密にカットするため、断面を真っすぐ（垂直）に仕上げることができます。緩衝材と収納物のフィット感向上や、意匠性の向上にもつながりました。